Tuyau PVC
Description détaillée du Tuyau d’Alimentation en Eau en PVC-U:
Les tuyaux d’alimentation en eau PVC-U sont fabriqués selon des formules précises, garantissant un mélange homogène des matières premières avant leur introduction dans l’extrudeuse. Là, elles sont plastifiées à haute température, extrudées à l’aide d’une vis, puis formées dans un moule spécifique. Après refroidissement, traction et découpe, on obtient des tuyaux aux dimensions précises et à la qualité stable.
Les méthodes de raccordement incluent :
Raccord par joint d’étanchéité
Raccordement à l’adhésif
Raccordement par bride
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Caractéristiques et Avantages des Tuyaux d’Alimentation en Eau en PVC-U :
Forte résistance à la corrosion : Résistent aux acides, alcalis et sels, adaptés aux environnements humides ou agressifs, et ne rouillent pas comme les tuyaux métalliques.
Bonne hygiène : Stabilité chimique élevée, ne réagit pas avec l’eau, ne libère pas de substances nocives, conforme aux normes d’eau potable.
Léger et résistant : Faible densité facilitant le transport et l’installation, avec une bonne résistance à la pression et aux chocs, sans déformation.
Excellente isolation électrique : Bon isolant, évite les interférences électriques et les fuites, idéal dans les environnements nécessitant une sécurité électrique accrue.
Bonne résistance au vieillissement : Résiste aux UV, à l’humidité et à l’oxydation. Maintient ses performances même après une exposition prolongée à l’extérieur.
Faible perte de charge hydraulique : Paroi intérieure lisse, favorisant l’écoulement de l’eau, réduisant les pertes d’énergie et augmentant l’efficacité.
Bonne aptitude au façonnage : Facile à couper, souder et courber selon les besoins, installation rapide, gain de temps et d'efficacité sur les chantiers.
Coût global faible : Longue durée de vie, peu d’entretien, installation simple – un excellent rapport qualité-prix sur l’ensemble du cycle de vie.
Tests de Contrôle des Tuyaux :
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Détermination du débit de fusion |
Essai de flexion avec poutre simplement appuyée |
Test de contrainte à la traction |
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Test de pression hydrostatique |
Test de ramollissement Vicat |
Test de relaxation à haute température |
| Nominal outside diameters (DN) and nominal wall thickness en based on an overall service (design) coefficient of C = 2.5 | ||||||||
| Nominal Outside Diameter DN (mm) | Pipe Series S , SDR Series and Nominal Pressure PN Equivalents | |||||||
| S 20 | S 16.7 | S 16 | S 12.5 | S 10 | S 8 | S 6.3 | S 4 | |
| SDR 41 | SDR 34.4 | SDR 33 | SDR 26 | SDR 21 | SDR 17 | SDR 13.6 | SDR 9 | |
| PN 5 | PN 6 | PN 6.3 | PN 8 | PN 10 | PN 12.5 | PN 16 | PN 25 | |
| Nominal Wall Thickness en | ||||||||
| 10 | - | - | - | - | - | - | - | 1.5 |
| 12 | - | - | - | - | - | - | - | 1.5 |
| 16 | - | - | - | - | - | - | 1.5 | 1.8 |
| 20 | - | - | - | - | - | - | 1.5 | 2.3 |
| 25 | - | - | - | - | - | 1.5 | 1.9 | 2.8 |
| 32 | - | - | - | - | 1.6 | 1.9 | 2.4 | 3.6 |
| 40 | - | - | 1.5 | 1.6 | 1.9 | 2.4 | 3.0 | 4.5 |
| 50 | - | - | 1.6 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 5.6 |
| 63 | 1.6 | 1.9 | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 7.1 |
| 75 | 1.9 | 2.2 | 2.3 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 8.4 |
| 90 | 2.2 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 10.1 |
| Nominal outside diameters (DN) and nominal wall thickness en based on an overall service ( design) coefficient of C = 2.0 | ||||||||
| Nominal Outside Diameter | Pipe Series S , SDR Series and Nominal Pressure PN Equivalents | |||||||
| S 20 | S 16 | S 12.5 | S 10 | S 8 | S 6.3 | S 5 | ||
| SDR 41 | SDR 33 | SDR 21 | SDR 21 | SDR 17 | SDR 13.6 | SDR 11 | ||
| DN | PN 6.3 | PN 8 | PN 10 | PN 12.5 | PN 16 | PN 20 | PN 25 | |
| mm | Nominal Wall Thickness en | |||||||
| 110 | 2.7 | 3.4 | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | |
| 125 | 3.1 | 3.9 | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | |
| 140 | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | |
| 160 | 4.0 | 4.9 | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | |
| 180 | 4.4 | 5.5 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | |
| 200 | 4.9 | 6.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | |
| 225 | 5.5 | 6.9 | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | - | |
| 250 | 6.2 | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | - | |
| 280 | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | - | |
| 315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | - | |
| 355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | - | |
| 400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | - | |
| 450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | - | |
| 500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36.8 | - | |
| 560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | - | - | - | |
| 630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | - | - | - | |
| 710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | - | - | - | - | |
| 800 | 19.6 | 24.5 | 30.6 | - | - | - | - | |
| 900 | 22.0 | 27.6 | - | - | - | - | - | |
| 1000 | 24.5 | 30.6 | - | - | - | - | - | |
Principales Applications des Tuyaux d’Alimentation en Eau en PVC-U :
Systèmes d’alimentation en eau des bâtiments : Utilisés dans les bâtiments résidentiels et industriels pour l’eau domestique, les réseaux incendie et les eaux recyclées.
Projets municipaux d’approvisionnement en eau : Composants essentiels des réseaux urbains pour garantir une alimentation fiable de la population.
Secteur de l’irrigation agricole : Acheminement stable de l’eau vers les champs pour l’irrigation de jardins et de terres agricoles, augmentant l’efficacité de l’utilisation de l’eau.
Industrie du traitement de l’eau : Adaptés aux procédés complexes de traitement de l’eau, garantissant la fiabilité du processus.
