Tube PEHD
Tuyau en PEHD pour Gaz (HDPE)
Un tuyau en PEHD pour gaz est un type de tuyau en polyéthylène conçu spécifiquement pour le transport du gaz. Ces tuyaux sont fabriqués pour répondre à des exigences de pression élevées et sont couramment utilisés à la fois dans les lignes de gaz souterraines et les systèmes de distribution de gaz en surface. Le PEHD est un excellent choix en raison de sa nature non corrosive, de sa structure légère et de sa capacité à supporter les pressions nécessaires au transport des gaz.
- 1. Matériau : PE80, PE100, PE100-RC, PE4710, PE3408
- 2. Dimensions : DN20 à DN630 mm
- 3. Longueur : 5,9 mètres, 11,9 mètres, personnalisables selon les besoins du client
- 4. Niveau de pression : SDR26-PN6, SDR21-PN8, SDR17-PN10, SDR11-PN16
- 5. Couleur : noir, jaune, orange, etc., personnalisable
- 6. Normes d’application : GB/T 15558, ISO 4437, ASTM D2513, EN 1555
- 7. Emballage : en vrac (non emballé)
- 8. Délai de livraison : 5 à 10 jours selon la quantité
- 9. Échantillons : fournis gratuitement sur demande
Description détaillée des tuyaux en PEHD pour gaz :
Le tuyau en PEHD pour gaz est un tuyau de transmission de gaz fabriqué à partir de polyéthylène haute densité (PEHD). La matière première utilisée pour ces tuyaux est un matériau spécial importé de polyéthylène haute densité, conçu spécifiquement pour les tuyaux sous pression. Ce matériau présente une résistance à la compression à long terme exceptionnelle et une excellente résistance à la propagation rapide du stress et à la fissuration par contrainte lente.
Les principaux types de tuyaux en PEHD pour gaz sont le PE100 et le PE80. Le tuyau en PEHD pour gaz présente de nombreuses caractéristiques exceptionnelles : résistance à la corrosion, résistance aux basses températures, bonne ténacité, connexion de joint sûre et fiable, et il est largement utilisé dans le domaine du transport et de la distribution de gaz. Les matériaux utilisés pour les tuyaux de gaz et d'approvisionnement en eau sont principalement le PE80 et le PE100.
Caractéristiques et avantages du matériau PEHD pour gaz :
1. Excellente résistance à la corrosion : Le PEHD est un matériau inerte qui résiste à l'érosion d'une variété de produits chimiques. Il tolère bien les composants corrosifs présents dans le gaz (comme le sulfure d'hydrogène et les gaz acides) ainsi que les acides, alcalis et sels présents dans le sol, sans pourrir, rouiller ou subir de corrosion électrochimique. Il ne nécessite aucun revêtement anticorrosion supplémentaire, ce qui réduit les coûts de maintenance.
2. Bonne résistance à la fissuration par contrainte : Le PEHD a une faible sensibilité aux entailles, une grande résistance au cisaillement et une excellente résistance aux rayures. Sa résistance à la fissuration par contrainte environnementale est remarquable, réduisant ainsi le risque d'accidents graves dus à la fissuration des tuyaux.
3. Résistance à la croissance lente et rapide des fissures : Les matières premières choisies ont une excellente résistance à la croissance lente des fissures (SCG) et à la propagation rapide des fissures (RCP), ce qui permet d’assurer que le tuyau ne subisse pas de fissuration catastrophique pendant son utilisation.
4. Bonne flexibilité : L'élongation à la rupture des tuyaux en PEHD est généralement supérieure à 500 %, ce qui rend le tuyau flexible et facile à plier. Il peut s’adapter à des terrains complexes et à des mouvements géologiques, contourner des obstacles en changeant de direction et réduire ainsi la quantité de raccords nécessaires, ce qui permet de diminuer les coûts d'installation.
5. Grande résistance aux chocs : Il peut supporter les contraintes mécaniques pendant le transport et l'installation, ainsi que les impacts externes comme les tremblements de terre et les vibrations de construction. Il résiste également aux impacts sans se briser par temps froid, réduisant ainsi le risque de rupture du tuyau sous l'effet de forces externes.
6. Résistance au vieillissement et longue durée de vie : Les tuyaux en polyéthylène contenant 2 % à 2,5 % de noir de carbone sont capables de supporter des conditions extérieures pendant 50 ans sans se détériorer sous l'effet des rayons UV. Ils peuvent être utilisés en toute sécurité pendant plus de 50 ans dans des conditions de température et de pression normales.
7. Bonnes performances sanitaires : Aucun stabilisateur à base de sels de métaux lourds n'est ajouté lors du traitement, ce qui fait de ce matériau un produit non toxique, sans couche de tartre et sans propagation de bactéries. Cela permet d'éviter la pollution secondaire de l'eau potable urbaine et garantit que le gaz transporté ne sera pas pollué.
Méthode de construction des tuyaux en PEHD pour gaz :
Connexion par soudure à chaud : La machine de soudure à chaud est utilisée pour chauffer la partie de connexion des tuyaux et des raccords à un état fondu, puis les deux sont rapidement fusionnés, refroidis et solidifiés sous une certaine pression pour former une connexion solide. Ce procédé est adapté pour les tuyaux ayant un diamètre extérieur nominal ≥ 63 mm.
Connexion par fusion électrique : Un tuyau de fusion électrique est placé sur le tuyau, et le fil résistif dans le tuyau est électrifié par la machine de soudure électrique, ce qui chauffe le fil résistif et fait fondre la surface de contact du tuyau et du raccord. La connexion est réalisée après refroidissement. Ce procédé est particulièrement adapté pour des tuyaux ayant un diamètre extérieur nominal < 63 mm ou pour les situations où la soudure à chaud ne peut pas être utilisée.
Connexion par bride : Le tuyau en PEHD et la bride sont connectés par soudure à chaud ou fusion électrique. Ensuite, les deux brides sont fixées avec des boulons et un joint d'étanchéité est inséré entre elles pour assurer une connexion étanche. La connexion par bride est idéale pour relier des tuyaux en PEHD à des vannes, des débitmètres et d'autres équipements, ainsi que pour les parties devant être démontées fréquemment, ce qui facilite l'entretien et la maintenance.
| Série de tuyaux ISO 4427 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6,3 | S 8 | S 10 | S 12,5 | S 16 | PE100 | |
| ASTM F714 DR | DR 7,4 | DR 9 | DR 11 | DR 13,6 | DR 17 | DR 21 | DR 26 | DR 33 | ||
| Pression nominale PE 100 | PN = 25 bar | PN = 20 bar | PN = 16 bar | PN = 12,5 bar | PN = 10 bar | PN = 8 bar | PN = 6 bar | PN = 5 bar | ||
| Dimension nominale DN (mm) | Dimension équivalente (po) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Dimension nominale DN (mm) |
| 20 | 0.79 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.6 | 0.61 | 20 |
| 25 | 0.98 | 3.5 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.76 | 25 |
| 32 | 1.26 | 4.4 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.97 | 32 |
| 40 | 1.57 | 5.5 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.2 | 1.21 | 40 |
| 50 | 1.97 | 6.9 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.52 | 50 |
| 63 | 2.48 | 8.6 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | 1.91 | 63 |
| 75 | 2.95 | 10.3 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | 2.27 | 75 |
| 90 | 3.54 | 12.3 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | 2.73 | 90 |
| 110 | 4.33 | 15.1 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | 3.33 | 110 |
| 125 | 4.92 | 17.1 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | 3.79 | 125 |
| 140 | 5.51 | 19.2 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | 4.24 | 140 |
| 160 | 6.30 | 21.9 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | 4.85 | 160 |
| 180 | 7.09 | 24.6 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | 5.45 | 180 |
| 200 | 7.87 | 27.4 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | 6.06 | 200 |
| 225 | 8.86 | 30.8 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | 6.82 | 225 |
| 250 | 9.84 | 34.2 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | 7.58 | 250 |
| 280 | 11.02 | 38.3 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | 8.48 | 280 |
| 315 | 12.40 | 43.1 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.70 | 315 |
| 355 | 13.98 | 48.5 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.90 | 355 |
| 400 | 15.75 | 54.7 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.30 | 400 |
| 450 | 17.72 | 61.5 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.80 | 450 |
| 500 | 19.69 | 67.6 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.30 | 500 |
| 560 | 22.05 | 75.7 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.20 | 560 |
| 630 | 24.80 | 85.1 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.30 | 630 |
| 710 | 27.95 | 95.9 | 79.3 | 64.5 | 52.2 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.80 | 710 |
| 800 | 31.50 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.50 | 800 | |
| 900 | 35.43 | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.60 | 900 | ||
| 1000 | 39.37 | 90.2 | 72.5 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.60 | 1000 | ||
| 1200 | 47.24 | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.70 | 1200 | |||
| 1400 | 55.12 | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.90 | 1400 | |||
| Cette fiche produit est fournie à titre informatif. Elle ne doit pas remplacer les conseils d'un ingénieur professionnel diplômé. La pression nominale (PN) est basée sur C = 1,25 et une température de fonctionnement de 20 °C. Le poids est calculé en utilisant le DN et l'épaisseur minimale, majorée de 6 % pour l'estimation du débit de fluide. Le diamètre intérieur (DI) réel peut varier. Pour la conception de composants adaptés au DI du tuyau, reportez-vous aux dimensions et tolérances spécifiées dans la norme de fabrication des tuyaux applicable. Pour obtenir la pression en psi, multipliez les bar par 14,5 (1 bar ≈ 14,5 psi). | ||||||||||
Scénarios d'application des tuyaux en PEHD pour gaz :
Réseau urbain de transmission et de distribution de gaz : Dans le système d'approvisionnement en gaz urbain, le tuyau en PEHD est souvent utilisé dans les réseaux de transmission et de distribution de gaz à pression moyenne et basse. Il transporte le gaz depuis la station de régulation de pression vers diverses communautés résidentielles, utilisateurs commerciaux et industriels.
Réseau de tuyaux de cour : Le tuyau en PEHD est couramment utilisé pour connecter le régulateur de pression du bâtiment au compteur de gaz intérieur de l'utilisateur. Sa légèreté et sa facilité d'installation permettent de réduire la difficulté de construction et l'impact environnemental tout en garantissant la sécurité et la stabilité de la transmission du gaz.
Transmission de gaz industrielle : De nombreuses entreprises industrielles utilisent le gaz comme source d'énergie, telles que les usines de céramique, les usines de verre, les aciéries, etc. Les tuyaux en PEHD peuvent être utilisés dans le système de transmission de gaz à l'intérieur de l'usine pour transporter le gaz depuis la station de régulation vers diverses usines et équipements de production.
Connexion entre station de remplissage et réseau de gaz urbain : Les stations de remplissage ont besoin de se connecter au réseau de gaz urbain, et le tuyau en PEHD peut être utilisé pour relier la station de remplissage au réseau de gaz urbain afin d'assurer un approvisionnement stable en gaz.
Gaz domestique pour les résidents ruraux : Le tuyau en PEHD est largement utilisé pour la transmission de gaz en milieu rural, transportant le gaz depuis les stations de régulation des gaz dans les villes et villages vers les foyers des agriculteurs.
