Tube PEHD
Tuyau de cage aquacole en HDPE
Les tuyaux de cage aquacole en HDPE (polyéthylène haute densité) sont des tubes spécialisés utilisés pour construire des cages flottantes pour l’aquaculture marine et en eau douce. Ces tuyaux forment l’armature ou l’anneau de flottaison qui soutient la structure en filet de la cage.
- 1. Matériau : PE80, PE100, PE100-RC, PE4710, PE3408
- 2. Taille : DN20 à DN1200 mm
- 3. Longueur : 5,9 m, 11,9 m (personnalisable selon les besoins)
- 4. Niveau de pression : SDR33-PN5, SDR26-PN6, SDR21-PN8, SDR17-PN10, SDR13.6-PN12.5, SDR11-PN16, SDR9-PN20, SDR7.4-PN25
- 5. Couleur : noir, bleu, etc. (personnalisable)
- 6. Normes d’exécution : GB/T 13663, ISO 4427, ASTM F714
- 7. Emballage : en vrac
- 8. Délai de livraison : 5 à 10 jours selon la quantité
- 9. Échantillons : disponibles gratuitement
Description du tuyau de cage aquacole en HDPE :
Le tuyau de cage aquacole en HDPE est conçu pour offrir une grande stabilité chimique, résister à la corrosion en eau de mer ou douce et offrir une longue durée de vie. Il est utilisé dans l’élevage marin en haute mer, la conchyliculture, et autres systèmes, pour fournir un espace de croissance stable aux organismes aquatiques.
Composants principaux :
1. Corps du tuyau HDPE
Tube principal flottant : Grand diamètre (200 mm à 400 mm), creux pour assurer la flottaison.
Tube de structure/cadre : Utilisé pour créer la forme 3D de la cage (carrée, circulaire), connecté via des raccords.
2. Pièces de connexion
Raccords HDPE : Té, croix, coudes, droits… pour une structure solide.
Fixations métalliques : Boulons, colliers en inox pour renforcer les jonctions.
3. Éléments de flottaison (optionnels)
Flottabilité interne : Remplissage en mousse si nécessaire.
Flotteurs externes : Pour plus de portance.
4. Système de fixation du filet
Anneaux ou crochets : Fixation du filet sur le cadre.
Canaux de corde : Pour passage et fixation des filets.
5. Accessoires
Passerelle ou marchepied : Pour les opérations manuelles.
Point d’ancrage : Pour fixer la cage au fond marin ou au sol.
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Caractéristiques et avantages des matériaux HDPE :
Résistance élevée à la corrosion : Ne rouille pas, idéal pour l’eau de mer ou les environnements agressifs.
Bonne résistance au vieillissement : Protégé contre les UV, températures extrêmes, etc.
Grande flexibilité : Peut être formé selon les besoins, amortit les chocs, difficile à casser.
Poids léger : Facile à manipuler et installer.
Écologique et non toxique : Ne pollue pas, compatible avec les normes d’aquaculture durable.
Modes de connexion :
Connexion par soudure à chaud : Chauffage des extrémités puis fusion, pour les tuyaux ≥ 63 mm.
Connexion par électrofusion : Raccord électrique qui chauffe un fil résistif pour fusionner les tuyaux. Idéal pour les petits diamètres < 63 mm.
Connexion par bride : Fixation par boulons avec joints d’étanchéité, adaptée aux équipements démontables (vannes, débitmètres…).
| Série de tuyaux ISO 4427 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6,3 | S 8 | S 10 | S 12,5 | S 16 | PE100 | |
| ASTM F714 DR | DR 7,4 | DR 9 | DR 11 | DR 13,6 | DR 17 | DR 21 | DR 26 | DR 33 | ||
| Pression nominale PE 100 | PN = 25 bar | PN = 20 bar | PN = 16 bar | PN = 12,5 bar | PN = 10 bar | PN = 8 bar | PN = 6 bar | PN = 5 bar | ||
| Dimension nominale DN (mm) | Dimension équivalente (po) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Dimension nominale DN (mm) |
| 20 | 0.79 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.6 | 0.61 | 20 |
| 25 | 0.98 | 3.5 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.76 | 25 |
| 32 | 1.26 | 4.4 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.97 | 32 |
| 40 | 1.57 | 5.5 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.2 | 1.21 | 40 |
| 50 | 1.97 | 6.9 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.52 | 50 |
| 63 | 2.48 | 8.6 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | 1.91 | 63 |
| 75 | 2.95 | 10.3 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | 2.27 | 75 |
| 90 | 3.54 | 12.3 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | 2.73 | 90 |
| 110 | 4.33 | 15.1 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | 3.33 | 110 |
| 125 | 4.92 | 17.1 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | 3.79 | 125 |
| 140 | 5.51 | 19.2 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | 4.24 | 140 |
| 160 | 6.30 | 21.9 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | 4.85 | 160 |
| 180 | 7.09 | 24.6 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | 5.45 | 180 |
| 200 | 7.87 | 27.4 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | 6.06 | 200 |
| 225 | 8.86 | 30.8 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | 6.82 | 225 |
| 250 | 9.84 | 34.2 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | 7.58 | 250 |
| 280 | 11.02 | 38.3 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | 8.48 | 280 |
| 315 | 12.40 | 43.1 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.70 | 315 |
| 355 | 13.98 | 48.5 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.90 | 355 |
| 400 | 15.75 | 54.7 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.30 | 400 |
| 450 | 17.72 | 61.5 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.80 | 450 |
| 500 | 19.69 | 67.6 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.30 | 500 |
| 560 | 22.05 | 75.7 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.20 | 560 |
| 630 | 24.80 | 85.1 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.30 | 630 |
| 710 | 27.95 | 95.9 | 79.3 | 64.5 | 52.2 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.80 | 710 |
| 800 | 31.50 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.50 | 800 | |
| 900 | 35.43 | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.60 | 900 | ||
| 1000 | 39.37 | 90.2 | 72.5 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.60 | 1000 | ||
| 1200 | 47.24 | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.70 | 1200 | |||
| 1400 | 55.12 | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.90 | 1400 | |||
| Cette fiche produit est fournie à titre informatif. Elle ne doit pas remplacer les conseils d'un ingénieur professionnel diplômé. La pression nominale (PN) est basée sur C = 1,25 et une température de fonctionnement de 20 °C. Le poids est calculé en utilisant le DN et l'épaisseur minimale, majorée de 6 % pour l'estimation du débit de fluide. Le diamètre intérieur (DI) réel peut varier. Pour la conception de composants adaptés au DI du tuyau, reportez-vous aux dimensions et tolérances spécifiées dans la norme de fabrication des tuyaux applicable. Pour obtenir la pression en psi, multipliez les bar par 14,5 (1 bar ≈ 14,5 psi). | ||||||||||
Scénarios d'application du tuyau de cage aquacole HDPE :
1. Aquaculture en étang d’eau douce : Résistance aux produits chimiques et aux micro-organismes présents dans l’eau de bassin, améliore l’échange d’eau et l’oxygénation.
2. Aquaculture en lac : Supporte les vagues et le vent, permet la combinaison de plusieurs cages.
3. Aquaculture en rivière : S’adapte au courant, permet l’alimentation naturelle via le flux d’eau.
4. Aquaculture marine : Résiste à la salinité et aux vagues. Utilisé en haute mer avec systèmes de flottaison et d’ancrage.
5. Aquaculture industrielle en circuit fermé : Intégré dans des systèmes d’eau recirculée, compatible avec équipements automatisés, améliore l'efficacité.
