Tube PEHD
Tube de dragage HDPE
Les tubes de dragage HDPE sont des tubes spécialisés fabriqués en polyéthylène haute densité (HDPE), conçus pour transporter des sédiments, de l'eau et d'autres matériaux dans des projets de dragage. Ces tubes sont robustes et possèdent des qualités uniques, telles qu'une excellente résistance à l'usure et la capacité de résister à des environnements corrosifs, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les conditions difficiles des travaux de génie de dragage.
- 1. Matériau : PE80, PE100, PE100-RC, PE4710, PE3408
- 2. Taille : DN20-DN2500mm
- 3. Longueur : 5,9 mètres, 11,9 mètres, personnalisable selon les besoins du client
- 4. Niveau de pression : SDR33-PN5, SDR26-PN6, SDR21-PN8, SDR17-PN10, SDR13.6-PN12.5, SDR11-PN16, SDR9-PN20, SDR7.4-PN25
- 5. Couleur : Noir, bleu, etc., la couleur peut être personnalisée
- 6. Normes de mise en œuvre : GB/T 13663, GB/T 15558, ISO 4437, ISO 4427, ASTM F714, ASTM D4976
- 7. Emballage : Nu
- 8. Délai de livraison : 5-10 jours, en fonction de la quantité
- 9. Échantillons : Des échantillons peuvent être fournis gratuitement
Description détaillée du tube de dragage HDPE:
Le tube de dragage HDPE est un tube spécial de dragage fabriqué en polyéthylène haute densité (HDPE). Le tube de dragage HDPE présente une grande résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance au vieillissement, une résistance à l'adhésion, une résistance aux chocs élevée, non toxique et stable chimiquement, ce qui en fait un nouveau type de tuyau en plastique de génie avec des performances excellentes. Le tube de dragage HDPE est largement utilisé, principalement en raison de ses avantages que d'autres tuyaux ne peuvent pas offrir : facile à souder et à souder par fusion électrique pour former un système fermé anti-fuite, ce qui permet de réduire le volume d'excavation de tranchées et de réduire la quantité d'accessoires lors de la pose le long de la tranchée ; légèreté et facilité d'installation et de manipulation ; grande résistance à l'usure et excellente performance hydraulique, il n'est pas nécessaire d'avoir une protection extérieure pour les tuyaux enterrés. Peut être utilisé pour les tuyaux d'alimentation en eau intérieurs et extérieurs ; longue durée de vie, avec une durée de vie de plus de 50 ans ; facile à recycler.
Caractéristiques et avantages du matériau du tube de dragage HDPE:
Excellente résistance à la corrosion:
Les tubes de dragage HDPE ont une excellente résistance chimique. Ils peuvent résister efficacement aux acides, aux alcalins, aux sels et aux substances corrosives dans l'eau, ce qui les rend particulièrement adaptés aux environnements d'eau salée, d'eaux usées et de produits chimiques, évitant ainsi l'usure prématurée causée par la corrosion des tuyaux métalliques traditionnels.
Excellente résistance à l'usure :
Les opérations de dragage impliquent souvent un niveau élevé d'usure, en particulier la friction entre les tuyaux et le sable, la terre et d'autres matériaux. Le matériau HDPE présente une bonne résistance à l'usure et ne sera pas endommagé par la friction lors d'une opération de dragage prolongée, garantissant ainsi une opération stable à long terme du tuyau.
Haute résistance à la compression et à la traction:
Le tube de dragage HDPE peut supporter des environnements à haute pression et ne se brisera pas en raison d'une pression excessive lors du dragage. De plus, les tuyaux HDPE ont une résistance élevée à la traction et peuvent s'adapter à une large gamme d'étirements et de contractions, évitant ainsi les dommages causés par des forces externes.
Bonne flexibilité :
En raison de la grande flexibilité des tuyaux HDPE, ils peuvent s'adapter à la déformation dans différents terrains et environnements, en particulier dans les environnements sous-marins ou marins, et résister à l'impact de facteurs naturels tels que l'activité tectonique et les variations des marées. Sa flexibilité exceptionnelle rend le tuyau plus adapté aux conditions de construction complexes.
Connexion simple et fiable:
Le tube de dragage HDPE utilise la technologie de connexion par fusion chaude ou par fusion électrique, ce qui garantit la solidité et l'étanchéité des joints de tuyaux et évite les interruptions d'exploitation dues aux fuites de joints. La connexion est simple, la construction rapide, ce qui réduit le temps de construction et les coûts.
Conception légère:
Le poids du tube de dragage HDPE est léger, ce qui facilite son transport, sa manipulation et son installation. Lors des opérations de dragage, la dépendance à l'équipement lourd est réduite, ce qui améliore l'efficacité du travail, en particulier dans les zones de construction éloignées ou difficiles d'accès.
Résistance aux basses températures :
Le tube de dragage HDPE a de bonnes performances à basse température et ne se fissure pas facilement dans un environnement froid, maintenant ainsi une haute résistance et une grande ténacité. Cela le rend adapté aux environnements froids ou aux opérations hivernales.
Longue durée de vie :
Les tuyaux HDPE ont une longue durée de vie, généralement de plus de 50 ans. Cela réduit les besoins en maintenance pour les projets de dragage à long terme et réduit les coûts d'exploitation et de maintenance du projet global.
Respect de l'environnement et recyclabilité :
Le tube de dragage HDPE est un matériau respectueux de l'environnement avec des caractéristiques recyclables. Il peut être recyclé après son utilisation, en ligne avec les exigences modernes de protection de l'environnement et de développement durable.
Méthode de construction du tube de dragage HDPE :
Connexion par fusion chaude :
La machine de fusion chaude est utilisée pour chauffer la partie de connexion du tuyau et des accessoires à un état fondu, puis les deux sont rapidement collés, refroidis et durcis sous une certaine pression pour former une connexion solide. Convient pour la connexion de tuyaux de même matériau avec un diamètre extérieur nominal ≥63mm et de tuyaux et accessoires.
Connexion par fusion électrique :
Le tuyau de fusion électrique est placé sur le tuyau, et le fil de résistance à l'intérieur du tuyau de fusion électrique est électrifié par la machine de soudage par fusion électrique, ce qui permet à la résistance de chauffer et de faire fondre la surface de contact entre le tuyau et le tuyau. Le tout est formé après refroidissement. Convient pour la connexion de tuyaux HDPE de différentes spécifications, particulièrement pour les tuyaux de diamètre extérieur nominal < 63mm ou les occasions où la fusion chaude ne peut pas être utilisée.
Connexion par manchon :
Tout d'abord, chauffer une extrémité du tuyau HDPE pour le ramollir, puis insérer l'autre extrémité dans l'extrémité ramollie, puis chauffer et appliquer une pression pour que les deux se combinent étroitement. Cette méthode de connexion est adaptée pour les tuyaux HDPE de petit calibre, facile à installer, rapide à connecter, mais la résistance de la connexion est légèrement inférieure à celle de la fusion par bouchon et de la fusion électrique.
Connexion par bride :
Le tuyau HDPE et la bride sont connectés ensemble par fusion chaude ou fusion électrique, puis les deux brides sont reliées par des boulons, et un joint d'étanchéité est installé au milieu pour réaliser la connexion et l'étanchéité du tuyau. La connexion par bride est adaptée à la connexion des tuyaux HDPE avec des vannes, des débitmètres et d'autres équipements, ainsi que pour les parties devant être démontées fréquemment, ce qui facilite l'entretien et la réparation.
Connexion rapide PE :
Cette connexion a une cavité interne dans laquelle le tuyau PE peut être inséré, scellé et fixé par des joints toriques ou des éléments élastiques, adaptée pour la connexion de tuyaux PE de petit et moyen diamètre.
| Série de tuyaux ISO 4427 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6,3 | S 8 | S 10 | S 12,5 | S 16 | PE100 | |||||||||
| ASTM F714 DR | DR 7,4 | DR 9 | DR 11 | DR 13,6 | DR 17 | DR 21 | DR 26 | DR 33 | ||||||||||
| Pression nominale PE 100 | PN = 25 bar | PN = 20 bar | PN = 16 bar | PN = 12,5 bar | PN = 10 bar | PN = 8 bar | PN = 6 bar | PN = 5 bar | ||||||||||
| Diamètre nominal DN (mm) | Dimension équivalente (po) | Épaisseur min. (mm) | Diamètre intérieur moyen (mm) | Épaisseur min. (mm) | Diamètre intérieur moyen (mm) | Épaisseur min. (mm) | Diamètre intérieur moyen (mm) | Épaisseur min. (mm) | Diamètre intérieur moyen (mm) | Épaisseur min. (mm) | Diamètre intérieur moyen (mm) | Épaisseur min. (mm) | Diamètre intérieur moyen (mm) | Épaisseur min. (mm) | Diamètre intérieur moyen (mm) | Épaisseur min. (mm) | Diamètre intérieur moyen (mm) | Diamètre nominal DN (mm) |
| 110 | 4,33 | 15,1 | 78,00 | 12,3 | 83,92 | 10,0 | 88,80 | 8,1 | 92,83 | 6,6 | 96,01 | 5,3 | 98,76 | 4,2 | 101,10 | 3,33 | 102,93 | 110 |
| 1400 | 55,12 | 102,9 | 1181,85 | 82,4 | 1225,31 | 66,7 | 1258,60 | 53,5 | 1286,58 | 42,90 | 1309,05 | 1400 | ||||||
| Cette fiche technique est fournie à titre informatif. Elle ne peut remplacer les conseils d'un ingénieur qualifié. La pression nominale (PN) est calculée avec C = 1,25 à une température de service de 20 °C. Le poids est calculé avec le DN et l'épaisseur minimale majorée de 6% pour l'estimation des flux. Le diamètre intérieur réel peut varier. Pour la conception des raccordements, se référer aux tolérances dimensionnelles de la norme de fabrication applicable. Pour convertir en psi : 1 bar ≈ 14,5 psi. | ||||||||||||||||||
Description du scénario d'application des tuyaux de dragage en HDPE :
Dragage de ports et de voies navigables
1. Pour la construction et l'entretien des terminaux portuaires, le dragage peut approfondir le chenal et garantir que les grands navires puissent entrer et sortir du port en toute sécurité.
2. Un dragage régulier des voies navigables côtières est effectué pour prévenir le dépôt de sédiments et maintenir la navigabilité des voies d'eau.
Dragage des rivières intérieures et des lacs
1. Dans la régulation des voies navigables intérieures, l'utilisation des tuyaux de dragage en HDPE peut éliminer la boue et les débris dans la rivière, élargir et approfondir le cours d'eau, améliorer le niveau de navigabilité des rivières intérieures et favoriser le développement de l'industrie du transport fluvial intérieur.
2. Dans les projets de déroctage des lacs, le tuyau de dragage en HDPE peut extraire la boue au fond du lac, améliorer la qualité de l'eau du lac, restaurer l'environnement écologique du lac et prévenir le rétrécissement du lac dû au dépôt de sédiments.
Drainage urbain et traitement des eaux usées
1. Dans la construction et la rénovation des systèmes de drainage urbains, le tuyau de dragage en HDPE peut être utilisé pour la pose de tuyaux de drainage, et ses caractéristiques de résistance à la corrosion et à l'usure peuvent garantir le fonctionnement stable à long terme des tuyaux de drainage et réduire le risque de blocage et de fuite des canalisations.
2. Dans la construction et l'exploitation des stations d'épuration des eaux usées, les tuyaux de dragage en HDPE peuvent être utilisés pour la collecte, le transport des eaux usées et le traitement des boues, ce qui peut efficacement résister aux substances corrosives telles que les acides et les alcalis dans les eaux usées et les boues, et prolonger la durée de vie des tuyaux.
Dragage industriel et minier
1. Dans le domaine industriel, les tuyaux de dragage en HDPE sont utilisés dans les systèmes de circulation d'eau de refroidissement et les systèmes d'évacuation des eaux usées industrielles dans certaines usines pour transporter de l'eau industrielle contenant des impuretés ou des substances corrosives.
2. Dans les mines, le tuyau de dragage en HDPE peut être utilisé pour le transport de boues, le rejet de résidus et d'autres étapes, et sa résistance à l'usure peut supporter l'érosion des particules solides dans les boues, réduire l'usure des tuyaux et améliorer l'efficacité du transport.
