Tube PEHD
Description détaillée du tuyau de protection de câbles en HDPE :
Le tuyau de protection de câbles en HDPE est fabriqué à partir de polyéthylène haute densité et est principalement utilisé pour protéger les câbles électriques et de communication. Il possède les caractéristiques suivantes :
Résistance à la corrosion : Il est résistant aux acides, aux alcalis, aux sels et à d’autres substances chimiques, adapté à divers environnements de sol difficiles tels que les parcs
chimiques et les zones côtières. Bonne résistance au vieillissement : Il ne se détériore pas facilement sous l'effet des rayons UV, de l’oxygène, de l’humidité, même après une exposition prolongée en extérieur.
Bonne flexibilité : Il offre une grande flexibilité et résistance aux impacts, s’adaptant aux mouvements du sol ou aux variations du terrain, et assure une protection fiable des câbles.
Excellente performance d'isolation : Il offre une bonne isolation électrique, ce qui empêche les fuites, courts-circuits et autres défaillances, garantissant ainsi la sécurité de la transmission d'énergie.
Paroi intérieure lisse : Le faible coefficient de friction facilite le passage des câbles lors de l'installation, réduisant l'usure des câbles et facilitant la maintenance future.
Méthodes de connexion des tuyaux de protection de câbles en HDPE :
Connexion par fusion à chaud : Utilisation d’une machine de fusion pour chauffer les parties du tuyau et des accessoires, puis connexion sous pression. Adaptée pour les tuyaux et accessoires de diamètre extérieur ≥63 mm.
Connexion par électrofusion : Des tuyaux d'électrofusion avec un fil résistif sont chauffés électriquement pour fusionner les surfaces de contact. Convient aux tuyaux de diamètre extérieur < 63 mm.
Connexion par emboîtement : Une extrémité du tuyau est chauffée pour être ramollie et insérée dans l’autre extrémité. Cette méthode est adaptée pour les tuyaux de petit diamètre, rapide mais avec une résistance de connexion légèrement inférieure aux autres méthodes.
Connexion par joint : Le joint interne permet d’insérer le tuyau PE, qui est ensuite scellé et fixé à l’aide de bagues d’étanchéité ou de colliers élastiques. Adaptée aux tuyaux de petit et moyen diamètre.
| Série de tuyaux ISO 4427 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6,3 | S 8 | S 10 | S 12,5 | S 16 | PE100 | |
| ASTM F714 DR | DR 7,4 | DR 9 | DR 11 | DR 13,6 | DR 17 | DR 21 | DR 26 | DR 33 | ||
| Pression nominale PE 100 | PN = 25 bar | PN = 20 bar | PN = 16 bar | PN = 12,5 bar | PN = 10 bar | PN = 8 bar | PN = 6 bar | PN = 5 bar | ||
| Dimension nominale DN (mm) | Dimension équivalente (po) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Épaisseur min. (mm) | Dimension nominale DN (mm) |
| 20 | 0.79 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.6 | 0.61 | 20 |
| 25 | 0.98 | 3.5 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.76 | 25 |
| 32 | 1.26 | 4.4 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.97 | 32 |
| 40 | 1.57 | 5.5 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.2 | 1.21 | 40 |
| 50 | 1.97 | 6.9 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.52 | 50 |
| 63 | 2.48 | 8.6 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | 1.91 | 63 |
| 75 | 2.95 | 10.3 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | 2.27 | 75 |
| 90 | 3.54 | 12.3 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | 2.73 | 90 |
| 110 | 4.33 | 15.1 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | 3.33 | 110 |
| 125 | 4.92 | 17.1 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | 3.79 | 125 |
| 140 | 5.51 | 19.2 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | 4.24 | 140 |
| 160 | 6.30 | 21.9 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | 4.85 | 160 |
| 180 | 7.09 | 24.6 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | 5.45 | 180 |
| 200 | 7.87 | 27.4 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | 6.06 | 200 |
| 225 | 8.86 | 30.8 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | 6.82 | 225 |
| 250 | 9.84 | 34.2 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | 7.58 | 250 |
| 280 | 11.02 | 38.3 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | 8.48 | 280 |
| 315 | 12.40 | 43.1 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.70 | 315 |
| 355 | 13.98 | 48.5 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.90 | 355 |
| 400 | 15.75 | 54.7 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.30 | 400 |
| 450 | 17.72 | 61.5 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.80 | 450 |
| 500 | 19.69 | 67.6 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.30 | 500 |
| 560 | 22.05 | 75.7 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.20 | 560 |
| 630 | 24.80 | 85.1 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.30 | 630 |
| 710 | 27.95 | 95.9 | 79.3 | 64.5 | 52.2 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.80 | 710 |
| 800 | 31.50 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.50 | 800 | |
| 900 | 35.43 | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.60 | 900 | ||
| 1000 | 39.37 | 90.2 | 72.5 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.60 | 1000 | ||
| 1200 | 47.24 | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.70 | 1200 | |||
| 1400 | 55.12 | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.90 | 1400 | |||
| Cette fiche produit est fournie à titre informatif. Elle ne doit pas remplacer les conseils d'un ingénieur professionnel diplômé. La pression nominale (PN) est basée sur C = 1,25 et une température de fonctionnement de 20 °C. Le poids est calculé en utilisant le DN et l'épaisseur minimale, majorée de 6 % pour l'estimation du débit de fluide. Le diamètre intérieur (DI) réel peut varier. Pour la conception de composants adaptés au DI du tuyau, reportez-vous aux dimensions et tolérances spécifiées dans la norme de fabrication des tuyaux applicable. Pour obtenir la pression en psi, multipliez les bar par 14,5 (1 bar ≈ 14,5 psi). | ||||||||||
Applications des tuyaux de protection de câbles en HDPE :
1. Construction de réseaux électriques urbains : >Utilisés pour poser des câbles souterrains, permettant de transporter l’énergie des sous-stations vers les différents quartiers et bâtiments.
2. Alimentation en énergie des parcs industriels : >Utilisés pour l’installation de câbles dans les parcs industriels, ces tuyaux peuvent s’adapter à des conditions géologiques variées et à un environnement industriel complexe, garantissant une alimentation stable aux entreprises.
3. Transformation du réseau électrique rural : >Lors de la modernisation des réseaux électriques dans les zones rurales, les tuyaux de protection de câbles en HDPE sont couramment utilisés pour les projets d’entrée de câbles aériens, grâce à leur installation facile et leur faible coût.
4. Construction de stations de base de télécommunication : >Ces tuyaux protègent les câbles de communication des influences environnementales, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité des transmissions de signaux.
5. Pose de réseaux à large bande : >Ils sont souvent utilisés pour l’installation de câbles à fibre optique, offrant une protection contre les dommages mécaniques lors de travaux de terrassement ou de pressions extérieures, et assurant une transmission fluide des données.
6. Systèmes de communication de transport intelligent :> Dans des domaines tels que les autoroutes ou le transport urbain, ces tuyaux protègent les câbles de communication essentiels.
7. Systèmes de signalisation ferroviaire : >Adaptés aux conditions géographiques complexes le long des voies ferrées, ces tuyaux garantissent la sécurité des câbles de signalisation et contribuent au bon fonctionnement des systèmes de signalisation ferroviaire.
8. Protection des câbles dans les mines souterraines : > des environnements souterrains difficiles et dangereux, ces tuyaux offrent une excellente résistance à la corrosion et à l'humidité, assurant la sécurité des câbles électriques et de communication et le bon fonctionnement de la production minière.
