HDPE管材
HDPE打孔管的详情描述:
HDPE打孔管是一种在高密度聚乙烯管壁上规律性开孔的功能性工程管道,兼具HDPE材料的耐腐蚀性和开孔结构的排水透气特性。管身采用数控激光或液压冲孔工艺,标准孔径6-20mm,开孔率8%-15%,孔型包含圆形、条形或梅花状排列,可配合不同渗透需求定制。其核心优势在于精准的水力控制——通过科学计算的孔距和开孔模式,既能保证高效排水(最大排水量可达5L/s·m),又能有效防止土壤流失。
HDPE打孔管的材料特点与优势:
良好的排水性能:管壁上均匀分布着许多小孔,能够快速有效地收集和排放雨水、污水或其他液体,加快排水速度,减少积水现象。
耐腐蚀性强:由高密度聚乙烯制成,具有优异的耐酸、碱、盐等化学物质腐蚀的能力,可在恶劣的环境中长时间使用,不易被腐蚀损坏,延长了管道的使用寿命。
柔韧性好:HDPE 材料本身具有良好的柔韧性,使得打孔管能够适应一定程度的地面沉降和土壤变形,不易因地面的轻微移动而破裂,提高了管道系统的稳定性和可靠性。
抗老化性能佳:能抵抗紫外线辐射、氧化等自然因素的影响,不易老化、脆化,即使长期暴露在室外环境中,也能保持较好的性能。
机械强度高:具有较高的抗压、抗拉伸强度,能够承受一定的外部压力,包括土壤的压力和地面车辆等荷载的压力,不易发生变形或损坏。
环保无毒:HDPE 材质无毒无味,不会对环境和水质造成污染,可安全应用于与水相关的各种工程,符合环保要求。
施工便捷:重量相对较轻,便于搬运和安装,连接方式简单,通常采用热熔或电熔连接,能够快速完成管道的连接,提高施工效率,降低施工成本。
透水性可控:可以根据不同的工程需求,调整打孔的密度、大小和分布方式,精确控制管道的透水性,以满足各种排水和过滤要求。
HDPE打孔管的连接方式:
热熔连接:利用热熔机将管材和管件的连接部位加热至熔融状态,然后迅速将两者贴合,在一定压力下冷却固化,形成牢固的连接。适用于相同材质、公称外径≥63mm 的管材与管材、管材与管件的连接。
电熔连接:将电熔管件套在管材上,通过电熔焊机向电熔管件内的电阻丝通电,使电阻丝发热并将管件与管材的接触面熔化,冷却后形成一体。适用于各种规格的 HDPE 给水管连接,尤其适用于公称外径<63mm 的管材或不能采用热熔连接的场合。
承插连接:先将 HDPE 管材的一端加热使其软化,然后将另一端插入软化端,再通过加热和施加压力,使两者紧密结合。这种连接方式适用于小口径的 HDPE 管道,安装方便,连接速度快,但连接强度相对热熔对接和电熔连接稍低。
法兰连接:将 HDPE 管材与法兰盘通过热熔或电熔的方式连接在一起,然后通过螺栓将两个法兰盘连接起来,并在中间安装密封垫片,以实现管道的连接和密封。法兰连接适用于 HDPE 管道与阀门、流量计等设备的连接,以及需要经常拆卸的部位,便于维护和检修。
PE快速接头连接:这种接头有一个内部腔体,可将 PE 管插入其中,通过密封圈或弹性卡环等部件实现密封和固定,适用于中小口径的 PE 管连接。
|
|
|
|
承插连接 |
法兰连接 |
PE快速接头连接 |
| ISO 4427 管道系列 | S 3.2 | S 4 | S 5 | S 6.3 | S 8 | S 10 | S 12.5 | S 16 | PE100 | |
| ASTM F714 尺寸比(DR) | DR 7.4 | DR 9 | DR 11 | DR 13.6 | DR 17 | DR 21 | DR 26 | DR 33 | ||
| 公称压力(PE 100) | PN = 25 bar | PN = 20 bar | PN = 16 bar | PN = 12.5 bar | PN = 10 bar | PN = 8 bar | PN = 6 bar | PN = 5 bar | ||
| 公称直径 DN (毫米) | 等效尺寸 (英寸) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 最小壁厚 (毫米) | 公称直径 DN (毫米) |
| 20 | 0.79 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 0.6 | 0.61 | 20 |
| 25 | 0.98 | 3.5 | 3.0 | 2.3 | 2.0 | 1.5 | 1.2 | 0.8 | 0.76 | 25 |
| 32 | 1.26 | 4.4 | 3.6 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.5 | 1.0 | 0.97 | 32 |
| 40 | 1.57 | 5.5 | 4.5 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.2 | 1.21 | 40 |
| 50 | 1.97 | 6.9 | 5.6 | 4.6 | 3.7 | 3.0 | 2.4 | 2.0 | 1.52 | 50 |
| 63 | 2.48 | 8.6 | 7.1 | 5.8 | 4.7 | 3.8 | 3.0 | 2.5 | 1.91 | 63 |
| 75 | 2.95 | 10.3 | 8.4 | 6.8 | 5.6 | 4.5 | 3.6 | 2.9 | 2.27 | 75 |
| 90 | 3.54 | 12.3 | 10.1 | 8.2 | 6.7 | 5.4 | 4.3 | 3.5 | 2.73 | 90 |
| 110 | 4.33 | 15.1 | 12.3 | 10.0 | 8.1 | 6.6 | 5.3 | 4.2 | 3.33 | 110 |
| 125 | 4.92 | 17.1 | 14.0 | 11.4 | 9.2 | 7.4 | 6.0 | 4.8 | 3.79 | 125 |
| 140 | 5.51 | 19.2 | 15.7 | 12.7 | 10.3 | 8.3 | 6.7 | 5.4 | 4.24 | 140 |
| 160 | 6.30 | 21.9 | 17.9 | 14.6 | 11.8 | 9.5 | 7.7 | 6.2 | 4.85 | 160 |
| 180 | 7.09 | 24.6 | 20.1 | 16.4 | 13.3 | 10.7 | 8.6 | 6.9 | 5.45 | 180 |
| 200 | 7.87 | 27.4 | 22.4 | 18.2 | 14.7 | 11.9 | 9.6 | 7.7 | 6.06 | 200 |
| 225 | 8.86 | 30.8 | 25.2 | 20.5 | 16.6 | 13.4 | 10.8 | 8.6 | 6.82 | 225 |
| 250 | 9.84 | 34.2 | 27.9 | 22.7 | 18.4 | 14.8 | 11.9 | 9.6 | 7.58 | 250 |
| 280 | 11.02 | 38.3 | 31.3 | 25.4 | 20.6 | 16.6 | 13.4 | 10.7 | 8.48 | 280 |
| 315 | 12.40 | 43.1 | 35.2 | 28.6 | 23.2 | 18.7 | 15.0 | 12.1 | 9.70 | 315 |
| 355 | 13.98 | 48.5 | 39.7 | 32.2 | 26.1 | 21.1 | 16.9 | 13.6 | 10.90 | 355 |
| 400 | 15.75 | 54.7 | 44.7 | 36.3 | 29.4 | 23.7 | 19.1 | 15.3 | 12.30 | 400 |
| 450 | 17.72 | 61.5 | 50.3 | 40.9 | 33.1 | 26.7 | 21.5 | 17.2 | 13.80 | 450 |
| 500 | 19.69 | 67.6 | 55.8 | 45.4 | 36.8 | 29.7 | 23.9 | 19.1 | 15.30 | 500 |
| 560 | 22.05 | 75.7 | 62.5 | 50.8 | 41.2 | 33.2 | 26.7 | 21.4 | 17.20 | 560 |
| 630 | 24.80 | 85.1 | 70.3 | 57.2 | 46.3 | 37.4 | 30.0 | 24.1 | 19.30 | 630 |
| 710 | 27.95 | 95.9 | 79.3 | 64.5 | 52.2 | 42.1 | 33.9 | 27.2 | 21.80 | 710 |
| 800 | 31.50 | 89.3 | 72.6 | 58.8 | 47.4 | 38.1 | 30.6 | 24.50 | 800 | |
| 900 | 35.43 | 81.7 | 66.2 | 53.3 | 42.9 | 34.4 | 27.60 | 900 | ||
| 1000 | 39.37 | 90.2 | 72.5 | 59.3 | 47.7 | 38.2 | 30.60 | 1000 | ||
| 1200 | 47.24 | 88.2 | 67.9 | 57.2 | 45.9 | 36.70 | 1200 | |||
| 1400 | 55.12 | 102.9 | 82.4 | 66.7 | 53.5 | 42.90 | 1400 | |||
| 注:本产品手册仅作参考,不可替代专业工程师建议。公称压力(PN)基于安全系数C=1.25及20°C工况。重量计算采用公称直径(DN)和最小壁厚(含6%裕量),实际内径可能变化。设计管道组件时请参考制造标准中的尺寸公差。压力单位换算:1bar≈14.5磅力/平方英寸(psi)。 | ||||||||||
HDPE打孔管的应用场景描述:
市政工程
雨水收集与排放:在城市道路、广场、停车场等区域,HDPE 打孔管可埋设于地下,用于收集雨水。其打孔设计能使雨水快速渗入管内,通过管道系统将雨水排放至指定地点,如雨水调蓄池或自然水体,有效缓解城市内涝问题。
污水排放与处理:在污水处理厂中,HDPE 打孔管可用于污水收集和预处理环节。它能将污水从各个收集点输送至处理设施,同时,打孔管的特性有助于污水在输送过程中进行初步的过滤和渗流,提高污水处理效率。
园林绿化
灌溉系统:在公园、花园、高尔夫球场等绿化区域,HDPE 打孔管常被用于地下灌溉系统。通过在管上打孔并配合滴头或渗灌装置,可将水精准地输送到植物根部,实现节水灌溉,同时避免水资源浪费和地面积水。
排水系统:用于绿地、花坛等区域的排水,防止因积水导致植物根部腐烂。HDPE 打孔管能够快速排除多余水分,保持土壤的透气性和透水性,为植物生长创造良好的土壤环境。
建筑工程
地下室排水:在建筑物地下室的防水工程中,HDPE 打孔管可安装在地下室底板或墙体周边,用于收集和排放地下水或渗透水,防止地下室积水,保护建筑物结构不受水的侵蚀。
屋顶排水:在一些屋顶绿化或平屋顶排水系统中,HDPE 打孔管可作为排水层的一部分,将屋顶上的雨水迅速排走,避免屋顶积水对屋面防水层造成破坏,延长屋顶使用寿命。
环保工程
垃圾填埋场:在垃圾填埋场中,HDPE 打孔管主要用于渗滤液收集和处理系统。它被铺设在填埋场底部和边坡,能够有效地收集垃圾分解产生的渗滤液,并将其输送至渗滤液处理设施进行处理,防止渗滤液污染地下水和周边土壤环境。
工业废水处理:在一些工业废水处理场地,HDPE 打孔管可用于废水收集和输送。其耐腐蚀性强的特点使其能够适应工业废水中各种复杂的化学物质,确保废水在收集和处理过程中不会泄漏,保护环境安全。
农业领域
农田排水:在低洼易涝地区或地下水位较高的农田中,埋设 HDPE 打孔管可以降低地下水位,排除田间积水,改善土壤的通气性和透水性,有利于农作物根系生长,提高农作物产量。
盐碱地改良:在盐碱地治理中,HDPE 打孔管可用于铺设暗管排水系统。通过排水降低地下水位,减少土壤中的盐分含量,达到改良盐碱地的目的,为农作物生长创造适宜的土壤条件。
